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　　在使用長度60米金屬回轉(zhuǎn)窯的過程中，時常會出現(xiàn)窯尾吐灰的事故，給企業(yè)造成損失，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重的會造成人員傷亡，因此分析事故原因制定措施，避免再次發(fā)生事故是重要的。

　　出現(xiàn)吐灰情況時不要驚慌，應(yīng)切斷回轉(zhuǎn)窯以及附屬設(shè)備的電源，然后疏散人群，待回轉(zhuǎn)窯完全停止后再進行檢查。造成吐灰的情況一般是回轉(zhuǎn)窯頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力上升，用煤不合理，窯內(nèi)溫度不能到正常度，從而限制了進料量，固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。

　　了解了原因，就要對癥下藥，及時對預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風(fēng)對窯運行的影響，保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。

　　還要制定長度60米金屬回轉(zhuǎn)窯檢修質(zhì)量監(jiān)管和驗收管理的制度，定期標(biāo)定、校驗儀器和儀表，計量準(zhǔn)。對于不合質(zhì)量要求的，應(yīng)及時返工，直到合格后方可投入使用。以此來減少工藝事故，避免造成經(jīng)濟損失。

　　河南滎陽市礦山機械制造廠金屬回轉(zhuǎn)窯想要在依靠市場的同時，不斷將自身性能完善起來，到時想不發(fā)展都難，只會發(fā)展的越來越好，品牌越來越。