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　　電子、化工、冶煉等行業隨著經濟水平提高，也在不斷向上發展，同時這些行業產生的含重金屬污泥量也在增加，那應該如何處理呢?使用污泥回轉窯就能解決這一問題，可以讓重金屬從污泥中除去，且還能收回污泥中含有的重金屬形成廢物資源再利用。要想重金屬清除得好，設備工藝很重要，下面簡介滎礦時處理25噸污泥回轉窯的工藝流程。

　　對污泥初步脫水、縮小污泥體積。經過濃縮后的污泥，可以方便后續處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等。進一步減少污泥量，方便處理，減少對環境的危害以及回收產生的沼氣，進一步利用。常用的消化方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，殺死有害物質如寄生蟲卵等。經過前兩步的污泥處理含水量仍很大，需要采用自然蒸發或者機械脫水的方法來進一步干化處理，完全去除水分和有機雜質。

　　一般，經上述處理后的污泥含水仍有13%左右。常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農肥的有毒物質或者難利用的物質;處理重金屬離子等有毒物質，常采用深埋或投棄海洋的方法，一般是在處理過程中隨時使用。

　　日處理200噸污泥回轉窯結構：

　　污泥回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成。

　　日處理200噸污泥回轉窯性能特點：

　　1、該設備是針對污泥特性所生產，因此對污泥有機物數量及性狀的變化具有很好的適應性，可合理控制窯體內溫度、更好的提高煅燒效果；

　　2、該設備采用了筒體內熱量循環流通原理，可充分利用燃燒后的余熱，實現熱量的綜合利用，從而達到節能降耗、綠色減排的煅燒過程；

　　3、采用高溫煅燒原理，可令筒體內污泥實現充分煅燒，而且可將污泥中的有毒離子完全分解，焚燒后的污泥品質更高、工業應用效果更好。

　　污泥回轉窯處理污泥時，可以除盡污泥中重金屬物質，且含有的重金屬可以被回收，比如鉻等。目前，在市場上還有多段焚燒爐和流化床焚燒爐等，但污泥焚燒回轉窯有更高的處理率，經濟效益也更好，還節能環保。