隨著市場(chǎng)中，對(duì)烘干機(jī)的運(yùn)用越來(lái)越多，這時(shí)市場(chǎng)中回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠(chǎng)家大大小小的也數(shù)不勝數(shù)，由于這些廠(chǎng)家之間存在的差異，使它們生產(chǎn)出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和原理方面也有所差別，不論是對(duì)于購(gòu)買(mǎi)大型回轉(zhuǎn)窯的用戶(hù)，還是其他類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，用戶(hù)都應(yīng)該知道每個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和原理，這樣才能算是對(duì)產(chǎn)品有了全面的了解。
陶粒砂烘干機(jī)即高效組合式烘干機(jī)。采用節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成 一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體。特殊的熱工設(shè)計(jì)理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，節(jié)能效果佳。符合國(guó)際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會(huì)的政 策，是替代傳統(tǒng)烘干機(jī)設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
  陶粒砂烘干機(jī)工作原理：
  經(jīng)過(guò)處理之后的陶粒砂，通過(guò)提升機(jī)的作用將陶粒砂送入到料斗內(nèi)，進(jìn)入陶粒砂的加料階段。陶粒砂通過(guò)傾斜的管道進(jìn)入陶粒砂烘干機(jī)的主機(jī)內(nèi)，陶粒砂跟隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，在主機(jī)內(nèi)與熱氣體進(jìn)行充分的交換，陶粒砂在烘干機(jī)內(nèi)部的揚(yáng)料板的作用下，能夠增大物料和熱氣體的交換面積， 提高了烘干機(jī)自身的烘干速率，提高了烘干的效果。熱氣是在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，同時(shí)廢氣體也會(huì)在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到廢氣收集器，能夠很好達(dá)到去除污染的目的。同時(shí)中特機(jī)械設(shè)計(jì)人員建議在對(duì)陶粒砂烘干機(jī)廢氣處理的過(guò)程之中加一道水處理的方法，先將廢氣排入到水池之中，然后再收集，這樣的除塵效果會(huì)更加的好。
  日處理800噸陶粒砂烘干機(jī)性能特點(diǎn)：
  1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
  2、物料初水分15%，終水分確保0、5-1%以下。
  3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
  4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
  5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
  6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。
  7、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
  8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。
  9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。
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